現(xiàn)模具彈簧是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。近幾年，自動(dòng)化程度的提高使國(guó)外模具迅速發(fā)展。和很多制造業(yè)境況類(lèi)似，我國(guó)雖是模具生產(chǎn)大國(guó)，卻過(guò)不是模具制造強(qiáng)國(guó)。對(duì)與于模具相配的彈簧，此細(xì)節(jié)卻也是成就品質(zhì)的關(guān)鍵。其表面處理工藝的優(yōu)劣，直接影響整套模具的使用性能。

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一、彩色漆面涂層 功能美觀集一身
彈簧表面采用各種漆層來(lái)代作識(shí)別，如輕小荷重用黃色漆表示；輕荷重用藍(lán)色漆表示；中荷重用紅色漆表示；極重荷重用咖啡色漆表示；
性能分析:好的漆層來(lái)配套彈簧表面處理，可謂一舉兩得，用顏色來(lái)標(biāo)識(shí)各種技術(shù)參數(shù)，方便工業(yè)生產(chǎn)操作，而且使彈簧表面的防腐性能得以更好的保證。目前成功使用上述方式的主要廠家多在國(guó)外，尤其以日本居多。在國(guó)內(nèi)，此還只有小部分廠家效訪，目前主要是一些固定的技術(shù)要求，如采用進(jìn)口材料而達(dá)到國(guó)外水平外，但整個(gè)彈簧表面處理效果卻明顯存在差距。
國(guó)內(nèi)一般用人工噴漆，外觀會(huì)出現(xiàn)流掛、漏噴、結(jié)合不好，防銹能力差。本身的工藝局限性造成大量的產(chǎn)品要脫漆返工。國(guó)外采用的是電泳漆，在水溶性的漆槽內(nèi)，把工件做陰極，施加一定的電壓和時(shí)間，便可在彈簧的所有表面形成厚度均勻的漆層，然后清洗烘干便可。其外觀清潔光亮，無(wú)顆粒，無(wú)露底現(xiàn)象，結(jié)合力好不易脫落，硬度好有3-4H，如果采用英國(guó)LVH公司聚氨酯陰極電泳漆，則其柔軟性相當(dāng)好。操作環(huán)境無(wú)濃的溶劑味，對(duì)空氣污染少，廢水處理排放流程簡(jiǎn)易，只要調(diào)節(jié)PH沉降電泳漆的樹(shù)脂，然后排放清水。

二、用于彈簧油漆層的油漆
1、瀝青漆瀝青漆具有良好的耐水、防潮、耐蝕性，特別有優(yōu)異是耐酸性和良好的耐堿性。但附著力、機(jī)械強(qiáng)度、裝飾性差。
2、酚醛漆酚醛漆分為底漆與面漆兩種，酚醛底漆附著力強(qiáng)，防銹性能好，但漆膜機(jī)械強(qiáng)度及光澤性差。酚醛面漆漆膜堅(jiān)硬，光澤性好，但耐氣候性較差，漆膜易變黃。
3、醇酸漆醇酸漆漆膜堅(jiān)韌，附著力強(qiáng)，機(jī)械性能好，有極好的光澤，良好的耐久性并具有一定的耐油、絕緣性能。其缺點(diǎn)是表面干結(jié)快而粘手時(shí)間長(zhǎng)，易起皺、不耐水、不耐堿。
4、環(huán)氧漆環(huán)氧漆附著力極強(qiáng)，硬度高，且韌性好，耐屈撓、耐沖擊、硬而不脆，對(duì)水、酸、堿及許多有機(jī)溶劑都有極好的抵抗力，特別以耐堿更為突出。其缺點(diǎn)是表面粉化快，溶劑選擇性大。水溶性環(huán)氧漆用于電泳涂漆。
在一般情況下，油漆層既可以單獨(dú)使用，又可以作為磷化后的著色劑。有時(shí)，有些彈簧為了按載荷分成等級(jí)，也涂噴不同顏色油漆來(lái)加以區(qū)別。具體選用何種類(lèi)型及牌號(hào)的油漆，應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境而定。必要時(shí)，應(yīng)在彈簧圖樣中注明。

三、 彈簧表面光飾處理
近幾年來(lái)，彈簧表面進(jìn)行光飾（整）處理也被彈簧設(shè)計(jì)者有所認(rèn)識(shí)。光飾（整）工藝是將彈簧直接放入傾斜離心式或者螺旋振動(dòng)式、渦流式等系列的光飾機(jī)中，并加入適量的研磨料、研磨劑和水，進(jìn)行光整加工。一般光整約20~30min，具體光整時(shí)間視彈簧形狀和裝置量多少而定。光整結(jié)束后取出彈簧，并且用自來(lái)水沖洗干凈，然后浸入SM系列水膜置換防銹油中數(shù)分鐘后取出。這時(shí)彈簧表面附上一層5μm防銹油膜，該油膜保護(hù)彈簧不受銹蝕。這種處理方法大大養(yǎng)活了傳統(tǒng)繁的工序，如去油、清洗、酸洗、去氫等。

關(guān)鍵詞：模具彈簧
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