熱處理工藝對彈簧鋼機械性能的影響

2016-9-30 9:07:12

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熱處理工藝對彈簧鋼機械性能的影響

為了得到較高的彈性極限，彈簧鋼的熱處理大都采用淬火加中溫回火，以便得到回火屈氏體組織。

對淬火溫度的選擇是既要保證充分奧氏體化，又要保持較細的晶粒。晶粒細化能顯著提高彈簧鋼的沖擊值。

上世紀90年代開發(fā)了含Mo-V的高疲勞強度彈簧鋼，該鋼的硬度隨淬火溫度和回火溫度變化的變化趨勢。可見Mo-V彈簧鋼在R##S下回火仍有較高的硬度。

鋼的強化有T種方式，即固溶強化、沉淀強化和細晶強化，為了同時獲得這T種強化方式，向AISI9260（0.60C，0.20Si，0.85Mn）鋼中加入釩、鈮，從而開發(fā)了一種用于汽車懸掛彈簧的沉淀強化彈簧鋼。這種鋼在850度淬火，550度回火就已有沉淀強化效果。

隨淬火溫度升高，沉淀強化的效果更顯著。在950度以下，AISI9260鋼加V-Nb后的晶粒明顯細化，60Si2CrVA鋼等溫淬火后的抗拉強度、疲勞極限和塑、韌性比普通淬火加回火處理有所提高，但屈服強度和比例極限略有下降。

等溫淬火后再進行一次補充回火則可使該鋼的屈服強度和比例極限回升，從而獲得最佳綜合機械性能，不同熱處理工藝對60Si2CrVA鋼機械性能的影響。

通過了解，也可以知道彈簧廠家在制造各種彈簧如彎曲彈簧的過程是嚴格要求的，不是就達不到該產品對彈簧的需求了。

關鍵詞：彈簧彈簧廠家

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