彈簧卷制的缺陷及其預防
卷制彈簧時，常見的缺陷如圖4-20所示。
(1)支承圈末端支出彈簧圈外 這是一種常見的卷簧缺陷(圖4-20a)，產生這種缺陷的原因有：
1)如果制扁時，端部彎成的圓弧大于彈簧外徑，則卷制后支承圈會支出彈簧圈外；
2)如果制扁后，不將端部彎成圓弧，則會因咬嘴夾緊坯料端頭不力，坯料端部支出圈外；
3)卷制最后一圈時，頂輪作用不良也會導致坯料支出圈外。
糾正的方法：
1)制扁后，端部彎成的圓弧半徑要適當；
2)改進卷簧機的咬嘴，使之能把坯料夾緊；
3)調整好頂輪的位置，并改進頂輪的結構，使最后一圈能被頂輪壓向心軸；
4)采用半圓錘校正(圖4-13)。
(2)彈簧末端反背 彈簧支承圈末端制扁部分扭曲變形，窄面傾斜或垂直于端部平面，實踐中稱這種現反背(圖4—20b)。
產生這種缺陷的主要原因是，制扁時的扁向不十分恰當，卷制到最后一圈時，送料未用夾鉗把坯料扭正所致。一般，制扁部分越薄，越容易產生反背。糾正這種缺陷的方法，改善制扁的扁向，注意操作。產生這種缺陷的彈簧，一般是可以修復使用。個別嚴重的也會造成廢品。
(3)彈簧傾斜過大 彈簧的垂直度超差過多。彈簧軸線傾斜過大(圖4-20c)，磨削也修正不過來，就出現此缺陷。一般來說，彈簧的自由高度"。與其中徑0之比(即高徑比仃o／D)越大，旋繞比C越小，就越容易產生這種缺陷。產生這種缺陷的原因主要是：
1)校正時調整時間過長，彈簧溫度下降到很低時，繼續進行調整工作。結果，表面看來似乎調整好了，垂直度符合要求。但是，由于隨著溫度的降低，彈簧材料的塑性減小，彈性增加，彈簧的形狀變得不穩定。一旦遇到適當條件(如加熱或振動)，又恢復到原來的形狀。
2)卷制后的彈簧端部不平，可能是制扁部分的尺寸不當或卷制時的端圈未并緊等因素造成的。
3)卷制前加熱時，彈簧坯料各部分的溫度不均勻。
防止的辦法是，針對以上原因，采取相應的措施。一般來說，產生這種缺陷的彈簧，經返修處理后可以使用。
(4)彈簧節距不均勻 螺旋彈簧的節距不均勻度超差(圖4-20d)，屬于一種卷簧缺陷。造成的原因主要是：
1)卷簧機精度低，絲杠或掛輪調整不準確，導致卷制后彈簧的節距不等；
2)卷簧后的調整(特別是人工調整時)不當，節距未能調整均勻。
防止的辦法，應及時維修或更新卷簧機，采用機械開檔方法，提高調整工的操作水平，一般節距不均勻的彈簧，可以進行返修處理。
(5)彈簧彎曲變形 造成彈簧彎曲變形(圖4—20e)的原因和預防方法，基本上與彈簧的傾斜變形相同。有這種缺陷的彈簧不容易修正，往往造成廢品。
(6)卷簧裂紋 卷簧時，彈簧材料產生裂紋，一般將是無法挽救的廢品。產生卷簧裂紋的原因有：
1)原材料本身有傷痕、折疊和細微裂紋等缺陷，經加熱卷制后進一步擴大。
2)卷制時，彈簧坯料的加熱溫度過低，未達到卷制塑性的要求，在卷制過程中，材料的卷制應力超過了其本身的極限應力，因而產生裂紋。
預防的辦法：
1)加強原材料檢驗，盡可能采用先進的探傷方法。
2)按工藝規定的溫度加熱彈簧坯料。
(7)擦傷及錘痕 這也是熱卷彈簧的常見缺陷之一。造成的原因是：
1)卷簧機的送料輥或槽不光滑，工具粗糙，均可造成彈簧擦傷劃痕。
2)錘擊修正彈簧端部形狀時，常常由于操作不當，造成彈簧材料上的嚴重錘痕。這些擦傷和劃痕往往會產生應力集中。嚴重時會導致彈簧早期斷裂，應盡力避免之。
預防的方法：
1)及時修磨送料輥或槽，以防止擦傷。盡量采用硬度高、耐磨性好的材料制造。
2)錘擊時應避免打在彈簧工作圈上。錘子的端部不應有棱角，要適當修圓。
(8)彈簧直徑不合格 由于心軸直徑選擇不當。注意正確地選擇心軸直徑，這種缺陷是可以避免的。
關鍵詞： 彈簧_卷制彈簧
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