本實用新型涉及一種前處理裝置，尤其是涉及一種生產(chǎn)不銹鋼彈簧鋼絲工藝中在拉拔前對鋼絲進(jìn)行前道處理的裝置，屬于不銹鋼絲技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
不銹鋼彈簧鋼絲是指利用不銹鋼在淬火和回火狀態(tài)下形成的彈性，進(jìn)而加工成專門用于制造彈簧等彈性元件的不銹鋼絲；不銹鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，即在規(guī)定的范圍之內(nèi)，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現(xiàn)永久變形。
目前，不銹鋼彈簧鋼絲隨著其應(yīng)用的擴(kuò)大，市場需求不斷增大，常規(guī)的企業(yè)往往受制于生產(chǎn)效率，無法及時擴(kuò)大產(chǎn)能；而在不銹鋼彈簧鋼絲的生產(chǎn)過程中，前端工藝中的放線和涂膜也同樣制約著其產(chǎn)能的擴(kuò)張。
對于放線工藝而言：常規(guī)的放線機(jī)在放線架上的線材使用完畢后，需要停機(jī)接線或者預(yù)先采用人工接線，再將后續(xù)放線架置換至原放線架所在位置繼續(xù)作業(yè)，整個過程費時費力，而且需要專人進(jìn)行定時查看和更換放線架，不但不利于提高生產(chǎn)效率，而且增加了整個企業(yè)的使用成本；另外，當(dāng)發(fā)生斷線、繞線卡線等意外情況時，常規(guī)的放線機(jī)缺乏相應(yīng)的緩沖設(shè)計，從而只能直接停機(jī)、影響了整個生產(chǎn)節(jié)奏和生產(chǎn)效率；
對于涂膜工藝而言：涂膜指在拉拔前，利用皮膜劑在不銹鋼表面產(chǎn)生一層非金屬被覆膜，該層非金屬被覆膜能夠減少金屬與金屬（即不銹鋼絲與模具）之間的摩擦、能夠延長模具的使用壽命、允許較快的抽拉速度和更大的變形量、能夠使加工后的不銹鋼絲的表面更光滑，從而在提高生產(chǎn)效率、拉拔質(zhì)量的同時降低模具的損耗，有助于降低成本；但是常規(guī)的涂膜裝置是將不銹鋼絲通過皮膜槽，然后通過烘箱進(jìn)行烘干，因此其需要占用較大的占地面積，不利于企業(yè)產(chǎn)能的擴(kuò)張。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種生產(chǎn)效率高的不銹鋼彈簧鋼絲用前處理裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：
一種不銹鋼彈簧鋼絲用前處理裝置，所述裝置包含有放線機(jī)和線涂膜裝置，線材將放線機(jī)后導(dǎo)入涂膜裝置；
所述放線機(jī)包含有放線架一、放線架二和轉(zhuǎn)向儲線機(jī)構(gòu)，所述向儲線機(jī)構(gòu)、放線架一和放線架二在地面上作為一三角形的三個頂點進(jìn)行排布，所述放線架一上的線材尾部與放線架二上的線材頭部連接在一起；
所述轉(zhuǎn)向儲線機(jī)構(gòu)包含有豎向設(shè)置的立柱，所述立柱頂部橫向鉸接有一轉(zhuǎn)向桿，一轉(zhuǎn)向油缸或氣缸的缸座鉸接于立柱的側(cè)壁上，另一端與轉(zhuǎn)向桿的桿壁相鉸接，所述轉(zhuǎn)向桿上安裝有一引線輪，一滑軌沿立柱豎向設(shè)置，且滑軌上安裝有沿其上下滑動的滑塊，所述滑塊上、以及立柱頂部側(cè)壁上分別安裝有線輪組；
所述線涂膜裝置包含有支架，所述支架內(nèi)安裝有皮膜劑槽，所述支架上安裝有烘箱，所述皮膜劑槽上方安裝有一皮膜管，皮膜劑槽經(jīng)一管道連接至皮膜管，皮膜管上串接有皮膜泵，所述皮膜劑槽左右兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)線輪和轉(zhuǎn)向輪，所述烘箱兩側(cè)開口端均安裝有多槽過線輪，放線架一上的不銹鋼線材經(jīng)引線輪、位于上方的線輪組、位于下方的線輪組后橫向引出至進(jìn)線輪，不銹鋼線材經(jīng)進(jìn)線輪后穿過皮膜管，且穿過皮膜管的不銹鋼絲經(jīng)轉(zhuǎn)向輪向上后橫向循環(huán)纏繞在兩個多槽過線輪之間。
本實用新型一種不銹鋼彈簧鋼絲用前處理裝置，所述線輪組包含有中心軸，所述中心軸上套裝有多個相互獨立的線輪，線材在兩組線輪組之間循環(huán)纏繞多次后引出；位于上方的線輪組的中心軸穿接在U形支架上，且該U形支架安裝于連接板上，該連接板橫向連接于立柱上；位于下方的線輪組的中心軸穿接于兩塊連接板之間，且兩塊連接板均橫向連接于滑塊上，且位于上方的線輪組與位于下方的線輪組在同一垂直面上。
本實用新型一種不銹鋼彈簧鋼絲用前處理裝置，所述放線架一和放線架二之間豎向設(shè)置有一轉(zhuǎn)換觸發(fā)立柱，所述轉(zhuǎn)換觸發(fā)立柱的頂部豎向設(shè)置有兩塊卡板，所述卡板上設(shè)置有卡槽，所述轉(zhuǎn)換觸發(fā)立柱頂部安裝有一觸發(fā)按鈕，觸發(fā)按鈕位于兩塊卡板之間，放線架一和放線架二頭尾相連接段的線材卡置在卡槽內(nèi)、且線材壓置在觸發(fā)按鈕上。
本實用新型一種不銹鋼彈簧鋼絲用前處理裝置，所述烘箱內(nèi)設(shè)置有多根加熱管，且加熱管位于穿過烘箱的不銹鋼絲的上方，所述烘箱內(nèi)安裝有進(jìn)風(fēng)口，且進(jìn)風(fēng)口位于加熱管上方。
本實用新型一種不銹鋼彈簧鋼絲用前處理裝置，所述皮膜劑槽的底部安裝有一清理口。
本實用新型一種不銹鋼彈簧鋼絲用前處理裝置，所述皮膜管和進(jìn)線輪之間還設(shè)置有一對壓輥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：
本實用新型設(shè)置兩組放線架，且兩組放線架上的線材頭尾相連，當(dāng)使用完畢一組放線架上的線材后，可順序使用另一組放線架上的線材，此時可更換原先的第一組放線架，并對線材進(jìn)行連接，從而實現(xiàn)無間斷作業(yè)；并且設(shè)置轉(zhuǎn)向油缸或氣缸驅(qū)動轉(zhuǎn)向桿轉(zhuǎn)向相應(yīng)的放線架，避免現(xiàn)在扭曲；另外，通過滑軌、滑塊的設(shè)計，使得線材循環(huán)儲存在上下兩組線輪組之間，當(dāng)發(fā)生斷線、卡線時能夠進(jìn)行這些儲料獲取足夠的搶險時間，從而實現(xiàn)不停機(jī)作業(yè)，極大的提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型皮膜劑槽和烘箱采用上下結(jié)構(gòu)設(shè)計，從而極大的節(jié)約了空間；而且烘箱兩側(cè)安裝多槽過線輪后可縮短烘箱的長度，通過不銹鋼絲線材的反復(fù)循環(huán)進(jìn)入烘箱達(dá)到原先較長烘箱才能達(dá)到的烘干效果，從而進(jìn)一步降低了烘箱的尺寸，有利于節(jié)約廠房空間，有利于在有限的廠房空間內(nèi)布置更多的產(chǎn)線，便于進(jìn)行產(chǎn)能擴(kuò)張。
附圖說明
圖1為本實用新型一種不銹鋼彈簧鋼絲用前處理裝置中放線機(jī)的俯視圖。
圖2為本實用新型一種不銹鋼彈簧鋼絲用前處理裝置中放線機(jī)的轉(zhuǎn)向儲線機(jī)構(gòu)的局部示意圖。
圖3為本實用新型一種不銹鋼彈簧鋼絲用前處理裝置中放線機(jī)的線輪組的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實用新型一種不銹鋼彈簧鋼絲用前處理裝置中放線機(jī)的轉(zhuǎn)換觸發(fā)立柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實用新型一種不銹鋼彈簧鋼絲用前處理裝置中在線涂膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實用新型一種不銹鋼彈簧鋼絲用前處理裝置中在線涂膜裝置的俯視圖。
其中：
放線架一101、放線架二102、轉(zhuǎn)換觸發(fā)立柱103、轉(zhuǎn)向儲線機(jī)構(gòu)104；
觸發(fā)按鈕103.1、卡板103.2、卡槽103.3；
立柱104.1、轉(zhuǎn)向桿104.2、轉(zhuǎn)向油缸或氣缸104.3、引線輪104.4、滑軌104.5、滑塊104.6、線輪組104.7；
中心軸104.7.1、線輪104.7.2；
支架1、皮膜劑槽2、皮膜管3、烘箱4、多槽過線輪5、進(jìn)線輪6、壓輥7、轉(zhuǎn)向輪8；
清理口2.1、皮膜泵2.2、管道2.3；
加熱管4.1、進(jìn)風(fēng)口4.2。
具體實施方式
參見圖1~6，本實用新型涉及的一種不銹鋼彈簧鋼絲用前處理裝置，所述裝置包含有放線機(jī)和線涂膜裝置；
所述放線機(jī)包含有放線架一101、放線架二102和轉(zhuǎn)向儲線機(jī)構(gòu)104，所述向儲線機(jī)構(gòu)104、放線架一101和放線架二102在地面上作為一三角形的三個頂點進(jìn)行排布，所述放線架一101上的線材尾部與放線架二102上的線材頭部連接在一起；
所述轉(zhuǎn)向儲線機(jī)構(gòu)104包含有豎向設(shè)置的立柱104.1，所述立柱104.1頂部橫向鉸接有一轉(zhuǎn)向桿104.2（具體的講，所述立柱104.1頂部側(cè)壁橫向水平設(shè)置有兩塊耳板，轉(zhuǎn)向桿104.2通過豎向設(shè)置的銷軸鉸接于兩塊耳板之間），一轉(zhuǎn)向油缸或氣缸104.3的缸座鉸接于立柱104.1的側(cè)壁上，另一端與轉(zhuǎn)向桿104.2的桿壁相鉸接，所述轉(zhuǎn)向桿104.2上安裝有一引線輪104.4，一滑軌104.5沿立柱104.1豎向設(shè)置，且滑軌104.5上安裝有沿其上下滑動的滑塊104.6，所述滑塊104.6上、以及立柱104.1頂部側(cè)壁上分別安裝有線輪組104.7，放線架一101上的線材經(jīng)引線輪104.4、位于上方的線輪組104.7、位于下方的線輪組104.7后引出；所述線輪組104.7包含有中心軸104.7.1，所述中心軸104.7.1上套裝有多個相互獨立的線輪104.7.2，線材在兩組線輪組104.7之間循環(huán)纏繞多次后引出；具體的講，位于上方的線輪組104.7的中心軸104.7.1穿接在U形支架上，且該U形支架安裝于連接板上，該連接板橫向連接于立柱104.1上；位于下方的線輪組104.7的中心軸104.7.1穿接于兩塊連接板之間，且兩塊連接板均橫向連接于滑塊104.6上，且位于上方的線輪組104.7與位于下方的線輪組104.7在同一垂直面上；
使用時，當(dāng)放線架一101上的線材使用完畢后，轉(zhuǎn)向油缸或氣缸104.3使得轉(zhuǎn)向桿104.2偏向放線架二102，然后繼續(xù)使用放線架二102上的線材進(jìn)行作業(yè)；當(dāng)發(fā)生斷線、卡線意外時，由于線材在兩組線輪組104.7循環(huán)纏繞多次，因此相當(dāng)于形成一個線材儲備，此時位于下方的線輪組104.7上升釋放儲存的線材，從而保證操作人員有足夠的作用時間處理意外情況而不必停機(jī)；
進(jìn)一步的，上述轉(zhuǎn)向桿104.2的移動除了采用人工控制方式外，還可采用自動控制方式，此時：所述放線架一101和放線架二102之間豎向設(shè)置有一轉(zhuǎn)換觸發(fā)立柱103，所述轉(zhuǎn)換觸發(fā)立柱103的頂部豎向設(shè)置有兩塊卡板103.2，所述卡板103.2上設(shè)置有卡槽103.3，所述轉(zhuǎn)換觸發(fā)立柱103頂部安裝有一觸發(fā)按鈕103.1，觸發(fā)按鈕103.1位于兩塊卡板103.2之間，放線架一101和放線架二102頭尾相連接段的線材卡置在卡槽103.3內(nèi)、且線材壓置在觸發(fā)按鈕103.1上，從而當(dāng)放線架一101上的線材使用完畢后轉(zhuǎn)移使用放線架二102的線材時，原先壓置在觸發(fā)按鈕103.1上的線材被拉起，從而觸發(fā)按鈕103.1觸發(fā)，此時可設(shè)置報警裝置提示操作人員進(jìn)行操作，也可直接利用工控機(jī)控制轉(zhuǎn)向油缸或氣缸104.3動作，使得轉(zhuǎn)向桿104.2轉(zhuǎn)向放線架二102，具體采用何種方式可根據(jù)客戶實際需求進(jìn)行選擇。
所述線涂膜裝置包含有支架1，所述支架1內(nèi)安裝有皮膜劑槽2，所述支架1上安裝有烘箱4，所述皮膜劑槽2上方安裝有一皮膜管3，皮膜劑槽2經(jīng)一管道2.3連接至皮膜管3，皮膜管3上串接有皮膜泵2.2，所述皮膜劑槽2左右兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)線輪6和轉(zhuǎn)向輪8，所述烘箱4兩側(cè)開口端均安裝有多槽過線輪5，橫向設(shè)置的不銹鋼絲線材經(jīng)進(jìn)線輪6后穿過皮膜管3，且穿過皮膜管3的不銹鋼絲線材經(jīng)轉(zhuǎn)向輪8向上后橫向循環(huán)纏繞在兩個多槽過線輪5之間；
進(jìn)一步的，所述烘箱4內(nèi)設(shè)置有多根加熱管4.1，且加熱管4.1位于穿過烘箱4的不銹鋼絲的上方，所述烘箱4內(nèi)安裝有進(jìn)風(fēng)口4.2，且進(jìn)風(fēng)口4.2位于加熱管4.1上方，用于通入循環(huán)風(fēng)將熱風(fēng)吹向不銹鋼絲線材；
進(jìn)一步的，所述皮膜劑槽2的底部安裝有一清理口2.1，用于定期對皮膜劑槽2內(nèi)的皮膜劑進(jìn)行清潔；
進(jìn)一步的，所述皮膜管3和進(jìn)線輪6之間還設(shè)置有一對壓輥7，用于保證不銹鋼絲線材的直線運行和張緊作用；
另外：需要注意的是，上述具體實施方式僅為本專利的一個優(yōu)化方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述構(gòu)思所做的任何改動或改進(jìn)，均在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
