回火彈簧鋼絲發(fā)展與應(yīng)用
　　油淬火—回火彈簧鋼絲工藝技術(shù)發(fā)展歷史簡(jiǎn)要回顧
　　我國(guó)在油淬火—回火彈簧鋼絲生產(chǎn)技術(shù)研究過程中，主要參照了瑞典和日本的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝思路。但在研發(fā)的初期由于工藝技術(shù)問題、設(shè)備問題、生產(chǎn)效率問題、產(chǎn)品成本問題，而走了一段彎路。直到80年代末、90年代初期，我國(guó)油淬火—回火彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝才基本穩(wěn)定下來，按目前國(guó)內(nèi)常用材質(zhì)來說其產(chǎn)品穩(wěn)定性按高低依次如下：50CrVA、60Si2MnA、65Mn、70#、82B、55CrSi、SUP12、SAE9254、55CrSiV。
　　我國(guó)油淬火—回火彈簧鋼絲產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)展歷史簡(jiǎn)要回顧
　　我國(guó)油淬火—回火彈簧鋼絲產(chǎn)品質(zhì)量從不穩(wěn)定到基本滿足中低端壓縮彈簧產(chǎn)品的需求，碰到了許多質(zhì)量問題。有些問題現(xiàn)已解決，有些問題仍需進(jìn)一步研究對(duì)策加以解決。
　　現(xiàn)已基本解決的問題：
　　1、鋼絲脆斷問題（自然斷裂和繞簧斷裂）
　　2、脫碳問題 （加工過程不良所致）
　　3、裂紋問題 （原材料問題，加工過程不良）
　　4、尺寸不均問題 （加工過程不良）
　　5、小鐮刀彎問題 （加工過程不良）
　　6、尺寸精度問題
　　雖然上述單項(xiàng)問題，國(guó)內(nèi)基本已解決。但綜合起來看，這些問題仍影響著油淬火—回火彈簧鋼絲的綜合性能。具體表現(xiàn)為鋼絲通條性能不穩(wěn)定，導(dǎo)致彈簧不穩(wěn)定性增大，特別汽門彈簧疲勞壽命達(dá)不到規(guī)定要求。
　　要縮小我國(guó)油淬火—回火彈簧鋼絲與國(guó)外產(chǎn)品質(zhì)量的差距，應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步提高對(duì)該種產(chǎn)品的認(rèn)知水平，加大研發(fā)，技術(shù)和設(shè)備投入。同時(shí)加強(qiáng)與原材料生產(chǎn)廠家的合作。確保產(chǎn)品質(zhì)量上一個(gè)新的臺(tái)階，否則我們只能在中低端彈簧產(chǎn)品領(lǐng)域中徘徊。
　　四、 油淬火—回火彈簧鋼絲產(chǎn)品特點(diǎn)
　　1、屈強(qiáng)比高，彈簧殘余變形小。
　　2、通條性能穩(wěn)定：同盤差小于75Mpa有利于卷簧和提高彈簧疲勞壽命。
　　3、與傳統(tǒng)彈簧生產(chǎn)方式相比，可省去繞簧后的一些工序。
　　4、繞簧成材率高，可降低成本。
　　油淬火—回火彈簧鋼絲適用范圍
　　油淬火—回火彈簧鋼絲不能完全替代冷拉彈簧鋼絲。特別是小規(guī)格扭轉(zhuǎn)彈簧。油淬火—回火彈簧鋼絲是針對(duì)汽門彈簧、懸架彈簧的抗疲勞性能，而發(fā)展起來的。而且為了達(dá)到最佳效果，還應(yīng)當(dāng)在繞簧后結(jié)合噴丸處理。彈簧生產(chǎn)企業(yè)在儲(chǔ)存該種鋼絲時(shí)應(yīng)注意其時(shí)效作用，使用該種鋼絲繞簧后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行后序處理。避免儲(chǔ)存使用不當(dāng)造成損失。近幾年隨著對(duì)該種產(chǎn)品認(rèn)知水平的提高，該種產(chǎn)品逐漸應(yīng)用到離合器彈簧和汽車索具等產(chǎn)品。油淬火—回火彈簧鋼絲是否能夠完全滿足拉簧、扭簧、異型簧及需要鍍層的彈簧的要求，有待于進(jìn)一步探討。
　　油淬火—回火彈簧鋼絲市場(chǎng)形勢(shì)簡(jiǎn)要分析
　　中國(guó)將成為世界性的加工基地，也是世界上最大的市場(chǎng)。正因如此，油淬火—回火彈簧鋼絲市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)將更趨向熱化。雖然，目前有些大型彈簧廠使用進(jìn)口鋼絲，但因交貨期，價(jià)格等問題，終究有一些局限，而絕大部分彈簧企業(yè)仍選擇使用國(guó)內(nèi)企業(yè)的鋼絲。但隨著國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的增加，必然使競(jìng)爭(zhēng)加劇，
　　而油淬火—回火彈簧鋼絲生產(chǎn)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)加劇，不可避免地要進(jìn)行價(jià)格戰(zhàn)和質(zhì)量大戰(zhàn)，這又給彈簧生產(chǎn)企業(yè)帶來一定的利益。

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