本實用新型涉及一種前處理裝置，尤其是涉及一種生產不銹鋼彈簧鋼絲工藝中在拉拔前對鋼絲進行前道處理的裝置，屬于不銹鋼絲技術領域。
背景技術：
不銹鋼彈簧鋼絲是指利用不銹鋼在淬火和回火狀態下形成的彈性，進而加工成專門用于制造彈簧等彈性元件的不銹鋼絲；不銹鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，即在規定的范圍之內，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現永久變形。
目前，不銹鋼彈簧鋼絲隨著其應用的擴大，市場需求不斷增大，常規的企業往往受制于生產效率，無法及時擴大產能；而在不銹鋼彈簧鋼絲的生產過程中，前端工藝中的放線和涂膜也同樣制約著其產能的擴張。
對于放線工藝而言：常規的放線機在放線架上的線材使用完畢后，需要停機接線或者預先采用人工接線，再將后續放線架置換至原放線架所在位置繼續作業，整個過程費時費力，而且需要專人進行定時查看和更換放線架，不但不利于提高生產效率，而且增加了整個企業的使用成本；另外，當發生斷線、繞線卡線等意外情況時，常規的放線機缺乏相應的緩沖設計，從而只能直接停機、影響了整個生產節奏和生產效率；
對于涂膜工藝而言：涂膜指在拉拔前，利用皮膜劑在不銹鋼表面產生一層非金屬被覆膜，該層非金屬被覆膜能夠減少金屬與金屬（即不銹鋼絲與模具）之間的摩擦、能夠延長模具的使用壽命、允許較快的抽拉速度和更大的變形量、能夠使加工后的不銹鋼絲的表面更光滑，從而在提高生產效率、拉拔質量的同時降低模具的損耗，有助于降低成本；但是常規的涂膜裝置是將不銹鋼絲通過皮膜槽，然后通過烘箱進行烘干，因此其需要占用較大的占地面積，不利于企業產能的擴張。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種生產效率高的不銹鋼彈簧鋼絲用前處理裝置。
本實用新型的目的是這樣實現的：
一種不銹鋼彈簧鋼絲用前處理裝置，所述裝置包含有放線機和線涂膜裝置，線材將放線機后導入涂膜裝置；
所述放線機包含有放線架一、放線架二和轉向儲線機構，所述向儲線機構、放線架一和放線架二在地面上作為一三角形的三個頂點進行排布，所述放線架一上的線材尾部與放線架二上的線材頭部連接在一起；
所述轉向儲線機構包含有豎向設置的立柱，所述立柱頂部橫向鉸接有一轉向桿，一轉向油缸或氣缸的缸座鉸接于立柱的側壁上，另一端與轉向桿的桿壁相鉸接，所述轉向桿上安裝有一引線輪，一滑軌沿立柱豎向設置，且滑軌上安裝有沿其上下滑動的滑塊，所述滑塊上、以及立柱頂部側壁上分別安裝有線輪組；
所述線涂膜裝置包含有支架，所述支架內安裝有皮膜劑槽，所述支架上安裝有烘箱，所述皮膜劑槽上方安裝有一皮膜管，皮膜劑槽經一管道連接至皮膜管，皮膜管上串接有皮膜泵，所述皮膜劑槽左右兩側分別設置有進線輪和轉向輪，所述烘箱兩側開口端均安裝有多槽過線輪，放線架一上的不銹鋼線材經引線輪、位于上方的線輪組、位于下方的線輪組后橫向引出至進線輪，不銹鋼線材經進線輪后穿過皮膜管，且穿過皮膜管的不銹鋼絲經轉向輪向上后橫向循環纏繞在兩個多槽過線輪之間。
本實用新型一種不銹鋼彈簧鋼絲用前處理裝置，所述線輪組包含有中心軸，所述中心軸上套裝有多個相互獨立的線輪，線材在兩組線輪組之間循環纏繞多次后引出；位于上方的線輪組的中心軸穿接在U形支架上，且該U形支架安裝于連接板上，該連接板橫向連接于立柱上；位于下方的線輪組的中心軸穿接于兩塊連接板之間，且兩塊連接板均橫向連接于滑塊上，且位于上方的線輪組與位于下方的線輪組在同一垂直面上。
本實用新型一種不銹鋼彈簧鋼絲用前處理裝置，所述放線架一和放線架二之間豎向設置有一轉換觸發立柱，所述轉換觸發立柱的頂部豎向設置有兩塊卡板，所述卡板上設置有卡槽，所述轉換觸發立柱頂部安裝有一觸發按鈕，觸發按鈕位于兩塊卡板之間，放線架一和放線架二頭尾相連接段的線材卡置在卡槽內、且線材壓置在觸發按鈕上。
本實用新型一種不銹鋼彈簧鋼絲用前處理裝置，所述烘箱內設置有多根加熱管，且加熱管位于穿過烘箱的不銹鋼絲的上方，所述烘箱內安裝有進風口，且進風口位于加熱管上方。
本實用新型一種不銹鋼彈簧鋼絲用前處理裝置，所述皮膜劑槽的底部安裝有一清理口。
本實用新型一種不銹鋼彈簧鋼絲用前處理裝置，所述皮膜管和進線輪之間還設置有一對壓輥。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
本實用新型設置兩組放線架，且兩組放線架上的線材頭尾相連，當使用完畢一組放線架上的線材后，可順序使用另一組放線架上的線材，此時可更換原先的第一組放線架，并對線材進行連接，從而實現無間斷作業；并且設置轉向油缸或氣缸驅動轉向桿轉向相應的放線架，避免現在扭曲；另外，通過滑軌、滑塊的設計，使得線材循環儲存在上下兩組線輪組之間，當發生斷線、卡線時能夠進行這些儲料獲取足夠的搶險時間，從而實現不停機作業，極大的提高了生產效率。
本實用新型皮膜劑槽和烘箱采用上下結構設計，從而極大的節約了空間；而且烘箱兩側安裝多槽過線輪后可縮短烘箱的長度，通過不銹鋼絲線材的反復循環進入烘箱達到原先較長烘箱才能達到的烘干效果，從而進一步降低了烘箱的尺寸，有利于節約廠房空間，有利于在有限的廠房空間內布置更多的產線，便于進行產能擴張。
附圖說明
圖1為本實用新型一種不銹鋼彈簧鋼絲用前處理裝置中放線機的俯視圖。
圖2為本實用新型一種不銹鋼彈簧鋼絲用前處理裝置中放線機的轉向儲線機構的局部示意圖。
圖3為本實用新型一種不銹鋼彈簧鋼絲用前處理裝置中放線機的線輪組的結構示意圖。
圖4為本實用新型一種不銹鋼彈簧鋼絲用前處理裝置中放線機的轉換觸發立柱的結構示意圖。
圖5為本實用新型一種不銹鋼彈簧鋼絲用前處理裝置中在線涂膜裝置的結構示意圖。
圖6為本實用新型一種不銹鋼彈簧鋼絲用前處理裝置中在線涂膜裝置的俯視圖。
其中：
放線架一101、放線架二102、轉換觸發立柱103、轉向儲線機構104；
觸發按鈕103.1、卡板103.2、卡槽103.3；
立柱104.1、轉向桿104.2、轉向油缸或氣缸104.3、引線輪104.4、滑軌104.5、滑塊104.6、線輪組104.7；
中心軸104.7.1、線輪104.7.2；
支架1、皮膜劑槽2、皮膜管3、烘箱4、多槽過線輪5、進線輪6、壓輥7、轉向輪8；
清理口2.1、皮膜泵2.2、管道2.3；
加熱管4.1、進風口4.2。
具體實施方式
參見圖1~6，本實用新型涉及的一種不銹鋼彈簧鋼絲用前處理裝置，所述裝置包含有放線機和線涂膜裝置；
所述放線機包含有放線架一101、放線架二102和轉向儲線機構104，所述向儲線機構104、放線架一101和放線架二102在地面上作為一三角形的三個頂點進行排布，所述放線架一101上的線材尾部與放線架二102上的線材頭部連接在一起；
所述轉向儲線機構104包含有豎向設置的立柱104.1，所述立柱104.1頂部橫向鉸接有一轉向桿104.2（具體的講，所述立柱104.1頂部側壁橫向水平設置有兩塊耳板，轉向桿104.2通過豎向設置的銷軸鉸接于兩塊耳板之間），一轉向油缸或氣缸104.3的缸座鉸接于立柱104.1的側壁上，另一端與轉向桿104.2的桿壁相鉸接，所述轉向桿104.2上安裝有一引線輪104.4，一滑軌104.5沿立柱104.1豎向設置，且滑軌104.5上安裝有沿其上下滑動的滑塊104.6，所述滑塊104.6上、以及立柱104.1頂部側壁上分別安裝有線輪組104.7，放線架一101上的線材經引線輪104.4、位于上方的線輪組104.7、位于下方的線輪組104.7后引出；所述線輪組104.7包含有中心軸104.7.1，所述中心軸104.7.1上套裝有多個相互獨立的線輪104.7.2，線材在兩組線輪組104.7之間循環纏繞多次后引出；具體的講，位于上方的線輪組104.7的中心軸104.7.1穿接在U形支架上，且該U形支架安裝于連接板上，該連接板橫向連接于立柱104.1上；位于下方的線輪組104.7的中心軸104.7.1穿接于兩塊連接板之間，且兩塊連接板均橫向連接于滑塊104.6上，且位于上方的線輪組104.7與位于下方的線輪組104.7在同一垂直面上；
使用時，當放線架一101上的線材使用完畢后，轉向油缸或氣缸104.3使得轉向桿104.2偏向放線架二102，然后繼續使用放線架二102上的線材進行作業；當發生斷線、卡線意外時，由于線材在兩組線輪組104.7循環纏繞多次，因此相當于形成一個線材儲備，此時位于下方的線輪組104.7上升釋放儲存的線材，從而保證操作人員有足夠的作用時間處理意外情況而不必停機；
進一步的，上述轉向桿104.2的移動除了采用人工控制方式外，還可采用自動控制方式，此時：所述放線架一101和放線架二102之間豎向設置有一轉換觸發立柱103，所述轉換觸發立柱103的頂部豎向設置有兩塊卡板103.2，所述卡板103.2上設置有卡槽103.3，所述轉換觸發立柱103頂部安裝有一觸發按鈕103.1，觸發按鈕103.1位于兩塊卡板103.2之間，放線架一101和放線架二102頭尾相連接段的線材卡置在卡槽103.3內、且線材壓置在觸發按鈕103.1上，從而當放線架一101上的線材使用完畢后轉移使用放線架二102的線材時，原先壓置在觸發按鈕103.1上的線材被拉起，從而觸發按鈕103.1觸發，此時可設置報警裝置提示操作人員進行操作，也可直接利用工控機控制轉向油缸或氣缸104.3動作，使得轉向桿104.2轉向放線架二102，具體采用何種方式可根據客戶實際需求進行選擇。
所述線涂膜裝置包含有支架1，所述支架1內安裝有皮膜劑槽2，所述支架1上安裝有烘箱4，所述皮膜劑槽2上方安裝有一皮膜管3，皮膜劑槽2經一管道2.3連接至皮膜管3，皮膜管3上串接有皮膜泵2.2，所述皮膜劑槽2左右兩側分別設置有進線輪6和轉向輪8，所述烘箱4兩側開口端均安裝有多槽過線輪5，橫向設置的不銹鋼絲線材經進線輪6后穿過皮膜管3，且穿過皮膜管3的不銹鋼絲線材經轉向輪8向上后橫向循環纏繞在兩個多槽過線輪5之間；
進一步的，所述烘箱4內設置有多根加熱管4.1，且加熱管4.1位于穿過烘箱4的不銹鋼絲的上方，所述烘箱4內安裝有進風口4.2，且進風口4.2位于加熱管4.1上方，用于通入循環風將熱風吹向不銹鋼絲線材；
進一步的，所述皮膜劑槽2的底部安裝有一清理口2.1，用于定期對皮膜劑槽2內的皮膜劑進行清潔；
進一步的，所述皮膜管3和進線輪6之間還設置有一對壓輥7，用于保證不銹鋼絲線材的直線運行和張緊作用；
另外：需要注意的是，上述具體實施方式僅為本專利的一個優化方案，本領域的技術人員根據上述構思所做的任何改動或改進，均在本專利的保護范圍之內。
